判斷立式磨機減速機故障需結合外觀檢查、運行參數監測及專項測試，具體方法如下：
一、外觀與基礎檢查
漏油與密封性?
檢查箱體結合面、軸封處是否有油漬或滲漏，輕微漏油可通過更換密封件解決，嚴重漏油需評估內部磨損情況?。
外殼裂紋或變形可能影響結構完整性，需及時更換?。
連接部位?
輸入/輸出軸與聯軸器的連接松動會導致傳動不穩定，需定期緊固螺栓?。
二、運行狀態監測
異常噪音與振動?
均勻的齒輪嚙合聲為正常狀態，若出現撞擊聲或摩擦聲，可能因齒輪磨損、軸承損壞或裝配不當?。
振動值突增時，需檢查料層厚度、金屬異物或設備故障（如液壓拉桿斷裂）?。
溫度異常?
外殼溫度超過70℃或軸承座超過80℃時，可能因潤滑不良、過載或內部磨損?。推力瓦燒瓦是立磨減速機的典型故障，表現為局部溫度驟升?。
三、性能指標分析
輸出參數異常?
監測輸出轉速和扭矩是否達標，性能下降可能由齒輪磨損或潤滑失效引起?。壓差不穩（如料層厚度變化）會導致循環負荷波動，進而引發振動?。
潤滑油狀態?
油質發白或渾濁提示粉塵侵入或水分混入，需檢查密封防塵效果?。高粉塵環境下，建議選用高黏度齒輪油（如ISO VG 460）并控制油位?。
四、專項檢測與維護
1.?密封性測試?
通過熒光檢漏或壓力測試定位滲漏點，靜態測試（靜置24小時）與動態測試（空載運行4-8小時）結合評估密封等級?。
2.?軸承與齒輪檢查?
軸承磨損會導致軸端徑向跳動，齒輪斷齒多因應力集中或超負荷運行，需定期檢查齒面接觸情況?。蝸桿軸承損壞時可能出現軸向竄動（如50mm以上）并伴隨異響。
五、環境與年限考量
長期處于高溫、高粉塵環境會加速密封老化，接近設計壽命時需預防性維護?。
對于推力瓦等易損件，建議定期檢查聚四氟乙烯復合層的磨損情況?。
以上方法需綜合應用，結合定期巡檢與實時監測數據，可有效預判故障風險。